單工位開料機為一個工作臺，雙工位數(shù)控開料機指機器的工作臺有兩個，同種機型的數(shù)控開料機都可以有單工位和雙工位，不論是雙工位開料機還是單工位開料機的橫梁只有一個，機頭部分也只有一個，所以加工一張板的速度都是一樣的，但是雙工位有兩個工作臺，機器在一個工作臺加工的時候，人工可以拾揀另一個工作臺的的板件并為下一次加工上料，而單工位的數(shù)控開料機機器在加工的時候沒辦法為下一次加工做任何準備，本文從5個方面來分析應(yīng)該如何選擇何種數(shù)控開料機?
機器穩(wěn)定性方面的對比：
雙工位開料機的床身一般為單工位開料機的2倍，身越長，機器床身后續(xù)的變形量也就越大，精度就越差，配件就容易出問題，維護成本就越高，床身鋼材厚度一樣，失效處理方法一樣的前提下對比穩(wěn)定性方面單工位開料機要比雙工位說那個開料機穩(wěn)定的很多。

加工效率方面的對比：
分兩種情況：一種是開料機搭配側(cè)孔機，一種開料機搭配六面鉆。
如果是開料機搭配側(cè)孔機，雙工位由于有兩個工作臺，機器加工完一個工作臺的板件時，可直接加工另一個工作臺的板件，而單工位開料機須加工完工作臺上的板件，然后重新上料后再加工，這樣效率肯定沒有雙工位效率高。
如果是開料機搭配六面鉆，開料機搭配六面鉆生產(chǎn)時，開料機只需要將板件切割好即可，后續(xù)的打孔拉槽都是六面鉆一次定位解決。那么這時候雙工位開料機和單工位開料都是用來切割，切割一張板的時間基本在三分鐘左右，雙工位開料機在加工完一個臺面的板件時即可對另一個臺面的板件進行加工，但是當兩個臺面的板件都加工完了，第一個臺面上的板件可能還未清理完成（需要對板件進行貼標，拾揀，然后清理臺面，在上料定位），人工就跟不上機器的生產(chǎn)效率，雙工位不能增加自動上料平臺，而單工位開料機搭配六面鉆生產(chǎn)時，開料機一可加配自動上下料功能，機器加工完一張板，在下料的同時機器自動清理臺面并上料定位加工，這樣機器就實現(xiàn)了不間斷工作，從這個方面說，單工位開料機效果要高一些。
勞動成本方面的對比：
雙工位數(shù)控開料機不論是搭配側(cè)孔機使用還是六面鉆使用，基本上都需要兩個工人才能完成開料機的生產(chǎn)工作，而單工位開料機如果搭配六面鉆使用，一個工人即可完成開料機的生產(chǎn)工作。
價格方面的對比：
雙工位的開料機比單工的開料多了一個工作臺的價格。
機器升級方面的對比：
單工位數(shù)控開料機可升級到帶自動上下料功能，然后在升級到帶自動貼標功能等，雙工位開料機不能增加自動上下料平臺。
雙工位數(shù)控開料機和單工位數(shù)控開料機基本上就這些不一樣，可以根據(jù)自己的資金預(yù)算和發(fā)展規(guī)劃來確定買單工位開料機還是雙工位開料機。